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一种光缆成缆过程中扎纱印记智能化监测方法的设计
光缆制造中的成缆工序是保证缆芯结构完整性和光纤机械性能的关键步骤，其中扎纱环节直接影响成缆后的产品质量。扎纱印作为一种常见但危害显著的缺陷，其形成往往源于张力控制不当，表现为纱线过紧地压入套管表面形成纵向压痕，进而引起光缆圆整度下降、局部壁厚变薄、抗压能力减弱等问题。本文基于张力不可直接测量的现实条件，设计了一套集成纱锅速度、纱团扭矩/电流、振动和温度多源数据的智能化监控系统，提出一种融合逻辑判断、阈值预警和AI预测的综合监测方法，在实际生产中验证其有效性。结果表明，该系统具备提前预警能力，能有效减少扎纱印缺陷发生频率，提升生产良率。
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2025
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一种航空用低噪音电缆的研制
电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。随着科学技术不断进步，以及航空领域的飞速发展，对发动机机舱等高振动、高温环境下的信号传输电缆的要求也越来越高。本文研制的一种专为航空领域研制的低噪音电缆，此类电缆能够在振动、高温、油污等复杂恶劣环境下稳定实现信号传输。以下将以内导体采用AWG22号线规的电缆为例，详细阐述该产品的材料选取、结构特性、关键性能参数、生产工艺的分析与设计以及试验方法等相关内容。
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电线电缆关键性能检验技术优化与质量控制实践研究
本文围绕电线电缆生产全流程检验中的核心痛点，结合岗位实践经验，重点研究导体直流电阻、绝缘层耐老化性能及成品电压试验三项关键检验技术的优化方案。通过对比传统检验方法与改进方法的数据差异，验证技术优化对检验效率与准确性的提升效果，并建立基于“预防-过程-成品”的三级质量控制体系。研究结果表明，采用恒温环境下导体电阻测试、分段式绝缘老化加速试验及阶梯升压耐压测试的组合方案，可使检验误差率降低至1.2%以下，不良品拦截率提升35%，为电线电缆行业提升产品质量稳定性、满足GB/T 5023-2008等国家标准要求提供实践参考。
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智能检验技术在电缆质量闭环管控中的实践与创新
本文结合电线电缆检验工岗位实践，聚焦高压交联聚乙烯（XLPE）电缆与轨道交通用特种电缆的质量管控痛点，分析传统检验在导体隐性缺陷识别、绝缘层老化预警、护套耐候性评估中的技术局限。通过创新“AI视觉-超声联动检验”“多参数融合老化预警模型”及“全工况模拟耐候测试”，并搭建数字化质量追溯平台，实现导体缺陷检出率提升至100%、绝缘老化预判误差控制在5%以内、护套检验周期缩短40%，完全符合GB/T 12706-2020与GB/T 18380-2021标准要求，为电缆制造全流程质量闭环管控提供可落地的技术方案。
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电力工程施工中电力电缆敷设技术分析
近年来，我国电力工程数量不断攀升，电力工程规模不断扩大。电力工程施工建设中电力电缆铺设是最主要的施工环节之一，并且电力电缆敷设品质和敷设效用可以直接对电力工程施工品质产生影响。若电力电缆敷设技能不能得到一定程度的保证，则会对整个电力工程稳定性、安全性造成负面影响。同时电力电缆敷设属于埋设电缆的项目，若电缆铺设过程中存在问题则会危及整个电力工程的正常进行。
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500kV电力电缆用国产交联聚乙烯绝缘材料性能分析
本文主要介绍了一种500kV交流电力电缆用国产超净XLPE绝缘材料。首先分析了国产基料与进口基料在分子量以及分子链结构上的异同；其次分析测试了新型国产绝缘材料和2种进口绝缘材料的杂质分布、交联、电气、机械以及热老化性能，并联系结合基料分子链结构论述了国产绝缘材料对于500kV交流电缆的适用性；最后对国产基料的后续优化提出了建议。
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