电力电缆工程质量缺陷与防治图文详解（下）
七、电缆敷设
◆问题：电缆展放不规范
隐患：易造成电缆绝缘层及缆芯受损，电缆绝缘下降，造成漏电、放电。
原因分析：
1）导线在展放过程中没有使用放线架和放线滑车；
2）电缆敷设开始前，未针对电缆的走向做出策划方案。
防治措施：
1）敷设前应对电缆走向进行规划擦；
2）电缆敷设时，可用人力或机械牵引，使用专用电缆支架进行展放，电缆应从电缆盘的上端引出，避免与地面磨擦；
3）电缆展放通道内使用电缆滑轮，直线段应每隔2.5～3m设置直线滑轮。转角处采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
八、电缆中间接头
◆问题：电缆中间头制作不规范
隐患：电缆接头因缺陷、静电等原因，产生的火花易引起爆炸或燃烧。
原因分析：
1）电缆中间接头制作未按规范要求施工；
2）电缆中间接头未按规范要求加装电缆防爆盒。
防治措施：
1）中间接头制作完毕后，应用防水胶带填平两边的凹陷，并在接头两端重叠绕包铠装带；
2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质承托，接头两端用扎线固定在支架上；
3）中间接头制作人员必须持证上岗；
4）中间电缆头制作完毕后，宜加装防爆盒。
九、电缆终端头
◆问题：电缆头制作、安装不规范
隐患：电缆受潮，绝缘性能降低，发热爆炸。
原因分析：
1）电缆头制作、安装不符合规范要求；
2）锯断的电缆头未及时封堵，受潮降低绝缘强度。
防治措施：
1）电缆采用扎带绑扎或电缆夹固定，要求绑扎高度一致、牢固；
2）电缆头采用有颜色的热缩管热缩制作或采用聚氯乙烯带包裹，热缩制作要求电缆头饱满、圆滑、工艺统一美观，聚氯乙烯带包裹要求电缆头缠绕密室、牢固、长度、颜色一致、美观；
3）锯断待用的电缆头应及时封口，以免受潮。
十、电缆防火封堵
◆问题1：电缆沟防火材料安装不规范
隐患：防火效果降低。
原因分析：
1）使用不合格材料进行填充；
2）电缆沟防火封堵未按规范要求施工。
预防措施：
1）施工前，应清理现场油垢、灰尘和杂物；
2) 封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板加以封堵；
3) 有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；
4) 无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。
◆问题2：有机防火材料封堵工艺差
隐患：有机堵料与电缆直接接触电缆易受腐蚀，降低防火性能。
原因分析：有机防火材料封堵未按规范要求施工。
预防措施：
1) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应使用有机防火料封堵，封堵应密实、平整，并保证强度；
2) 封堵应严密可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
◆问题3：外露电缆套管安装、封堵不规范
隐患：电缆套管内积水，绝缘性能降低。
原因分析：
1）未按规范要求封堵；
2）外露电缆套管露高不足；
3）外露电缆套管材料使用不符合要求。
预防措施：
1）外露电缆套管孔洞处，用有机防火材料封堵；
2）外露电缆套管外露高度应符合规范求；
3）外露电缆套管应使用金属材料进行保护。