电缆挤塑工艺之挤塑机的温度控制
温度控制系统由加热和冷却组成，现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
一、温度控制系统
1.温度控制机理
在接近塑料层的若干个适当位置上，安装热电偶测温元件，在加温或挤出过程中，测温元件随时测得的热电势信号被送到控温仪经放大处理后与温度设定值比较，达不到设定值，则继续加热，超过设定值，则开动冷却风机，使机身冷却，回到设定温度，如此反复，进行自动或手动调节即可。
2.挤塑机的温控部位
主要是：前机头、中机头、机脖、前机身、中机身、后机身六个温控部位。
3.温控部位的作用
⑴前机头、中机头，只要温度适当、配模适当，塑料表面就会平整光滑。
⑵机脖比机筒容积小，又有滤板，阻力大。需要较高的温度，有利塑料熔体进入机头。
⑶前机身、中机身为均化段和塑化段，在温度的作用下完成塑化均匀。
⑷后机身温控，一是预热、二是使多余气体从加料口排出，此区温度最低。
二、加温控制仪表
控制形式有手动控制和自动控制两种。
1.加温控制仪表的操作
温度仪表的温度显示有两种—指针式刻度表和数字显示表。
指针式刻度表的定温方法：转动定位针至需要的温度刻度处，根据指示针读出实际温度。
数字显示表的定温方法：将仪表拨档拨至加温上限和下限档，转动数字控制旋钮或按动数字刻度控键，使温度保持在某一区域。可以在温度仪表上直接读出实际温度；也可以从电流计指针位置和温度偏差仪上确定，当指针指向“零”时，即温度已经升至温控预定值。
2.加温时应注意的几个问题
⑴经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶是否完好，有问题及时找专人修理。
⑵加温时要看清是手动加温还是自动加温，加温时不要离岗。
⑶调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，要仅防触电。
⑷应用小型螺钉旋具调整定位针。
⑸发现手动控制和自动控制出现异常时，应及时找专人修理。
⑹加温时仪表指针始终指示最大值或最小值应及时找专人修理。
三、温度设置对质量的影响
⑴温度过高，超过最佳塑化温度，塑料易焦烧和老化，容易产生气孔、定型不好。塑料容易在机筒内“打滑”，影响挤出量的稳定性，造成厚度波动。
⑵温度过低，低于最佳塑化温度，塑料塑化不好，塑套表面有僵块、小颗粒，合缝不好，出现脱节、裂纹、断胶等现象。
⑶在温度设置时，也要考虑环境温度的影响，冬天和夏天相差5~10℃。
四、预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
五、挤出成型后的冷却
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、XLPE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
六、螺杆使用冷却水的注意事项
⑴螺杆冷却水流量不宜过大，用手摸，感觉水温暖即可；
⑵使用螺杆冷却水应密切注意外径的变化，以便对冷却水的控制；
⑶停机应停水，防止发生设备事故；
⑷交接班应交清螺杆冷却水情况。
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