线缆挤出工艺的基本要求及挤出半挤出模具的设计
一、线缆挤出工艺的基本要求
1.聚乙烯和聚氯乙烯绝缘
电线电缆的塑料绝缘一般采用直接挤包或抽真空挤包两种。挤包的绝缘层应紧密均匀的连续包在各种导电线芯上，其挤包厚度应保证工艺规定的塑料厚度。绝缘层的工艺厚度应符合并满足各种电线电缆相应的国家标准（或IEC标准）中对绝缘层标称厚度的要求。对有导体屏蔽要求的，其挤包的内导电层的厚度应不包括在绝缘层厚度内；测量绝缘层厚度六点的平均值应不小于标称值，而测出绝缘层最薄点值可以低于标称值，但不应小于工艺规定厚度标称值的90%-0.1mm。
2.绝缘线芯质量要求
绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节、波浪及偏芯；绝缘表面应平滑、平整，无疙瘩或塌坑；绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡、气孔、夹杂和砂眼；塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾一致。
3.护套
（1）塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡、夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。
（2）直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任一点的最小厚度应不小于标称值的85%－0.1mm 。
（3）直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带、金属铠装、皱纹金属套上挤包外护套，测出任一点的最小厚度应不小于标称值的8－0.2mm 。
（4）塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名、型号、规格、制造长度、制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印，印字要清晰完整连续。
（5）塑料护套出现缺陷时允许进行修补。
模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状、结构型式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。一般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小一些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。
二、挤出模具的设计
半挤管式模具的设计与挤管式模具的设计基本是一样的，所不同的是：模芯-模嘴部分的长度没有挤管式长，且模嘴应在模套定径区的1/2处；模套-定径区的长度较挤管式模套的定径区稍短。其他参数的设计与挤管式模具的设计是一样的。
总之，设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：
①增加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后的压力均匀稳定增加，增加塑料的致密性；
②增长模具配合部分的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的程度；
③消除模具配合中产生的流动死角，防止塑料在死角中发生老化、产生老胶。
挤管式模芯
其结构设计除定径区部分外，其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。
①模芯定径区内径Φd1：又叫模芯孔径。
该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品（线芯或缆芯）尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计，一般设计为：绝缘时， d1=d线芯+（2～3）mm ；护套时， d1=d线芯+（3～7）mm 。通常，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整成整数。
②模芯定径区外圆柱直径Φd2：从图8中，我们可以看出d2决定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ ，这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素，一般都设计为d2=d1+2（0.5～1.5）mm ，即模芯壁厚为0.5～1.5mm 。
③模芯定径区外圆柱长度l1：该尺寸依照尺寸d1考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为l1=（0.5～1）d1+（1～2）mm 。
④定径区内圆柱长度l2：该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。无论如何l2都必须比l1长2～4mm ，主要是保证模芯模嘴部分的强度。
挤管式模套
挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同，不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径d3及其长度l3，必须按与其配合的挤管式模芯来设计。
①模套定径区直径d3：该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。一般设计为d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性，我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。
拉伸比的定义：塑料模口的圆环面积S1与包覆于电缆的圆环面积S2之比，（实际上拉伸比就是面积转换）。
S1=π/4（d3-d2）
S2=π/4（d挤包后2-d线芯2）
拉伸比K=S1/S2=（d3-d2）/（d挤包后2-d线芯2）
一般设计时，聚氯乙烯（PVC）的拉伸比取1.2～1.8，聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）的拉伸比取1.3～2.0。则模套定径区直径d3=d2+（2+K）δ厚度，K值根据绝缘和护套的不同，适当调整。由此可以看出，挤管式模具的适用范围较广。
②模套定径区长度l3：该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱的长度l2而定。一般设计为l3= l2-（1～6）mm，同时应满足l3=（0.5～1）d3 mm，而且厚度小时取下限，否则反之。
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